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  廢橡膠預加工
  廢舊橡膠制品中一般都會有纖維和金屬等非橡膠骨架材料,加之橡膠制品種類繁多.所以在廢舊橡膠粉碎前都要進行預先加工處理,其中包括分揀、去除、切割、清洗等加工。對廢舊橡膠還要進行檢驗、分類,對不同類別、不同來源的廢橡膠及其制品按要求分類,最理想是采用回收管理循環方法,根據廢膠來源有目的地進行處理。對于廢輪胎這類體積較大的制品,則要除去胎圈,亦有采用胎面分離機將胎面與胎體分開。膠鞋主要回收鞋底,內胎則要除去氣門咀等。
  經過分揀和除去非橡膠成分的廢橡膠,由于長短不一,厚薄不均,不能直接進行粉碎,必須對廢橡膠切割。國外對輪胎普遍采用整胎切塊機切成25mmx25mm不等膠塊。大的膠塊則重新返回切割機上再次切割。
  廢橡膠特別是輪胎、膠鞋類制品,由于長期與地面接觸,夾雜著很多泥沙等雜質,則應先采用轉桶洗滌機進行清洗,以保證膠粉的質量。
粉碎
  常溫粉碎法
  主要是利用剪切對廢舊橡膠進行切斷、壓碎,一般分為粗碎和細碎兩個工序。常溫粉碎中以常溫輥軋法和輪胎連續粉碎法最為常用。常溫粉碎法是世界上膠粉生產的主要方法,具有較好的技術經濟性。
  低溫粉碎法
  根據所采用的冷凍介質不同可分為液氮低溫粉碎法和空氣膨脹制冷粉碎法。其都是利用低溫作用,使橡膠達到玻璃化溫度變脆,然后用機械力將其粉碎。液氮法液氮消耗量大,成本高;空氣膨脹制冷粉碎法,采用的制冷介質為空氣,較液氮法節能、節水、效率高、成本較低。
  在工業發達國家,對廢舊橡膠處理有補貼,因此可以采用液氮法和空氣膨脹制冷粉碎法。而發展中國家和無補貼的國家宜采用常溫法生產膠粉以適應市場和取得較好經濟效益。
  濕法或溶液法
  選擇合適的液體介質使橡膠變脆,然后在膠體磨上進行研磨。按其使用液體介質分水懸浮粉碎和溶劑膨脹粉碎兩種。水懸浮粉碎為表面處理的膠粉在水中研磨后進行干燥;溶劑粉碎則采用有機溶劑使膠粉溶脹后研磨,然后除去溶劑,干燥得膠粉。濕法或溶液法生產膠粉粒度細,應用性能好,但其生產要求高,需使用大量液體介質。
  生產
  膠粉主要用冷凍粉碎法和常溫粉碎法來生產。
  冷凍粉碎生產
  冷凍粉碎工藝有兩種:一種是低溫冷凍粉碎工藝。另一種是低溫和常溫并用粉碎工藝。前者是利用液氮為制冷介質.使廢橡膠深冷后用錘式粉碎機或輥筒粉碎機進行低溫粉碎。微細橡膠粉生產線即是采用后一種方法進行生產的。利用液氮深冷技術把廢舊輪胎加工成80目以上的微細橡膠粉,其生產過程中的溫度、速度、過載均為閉環連鎖微機控制,對環境無污染。該生產線的生產全過程均采用以壓縮空氣為動力的送料器和封閉式管道輸送,除廢舊輪胎投入和產品包裝時與空氣接觸外,全線均為封閉狀態。另外,由于采用冷凍法生產,無高溫氣味,所以不產生二次污染。并通過微細膠粉和粗粉的熱交換過程達到了充分利用能源、降低能耗即降低產品成本的目的。
  常溫粉碎生產
  常溫粉碎法。廢橡膠經過預加工后進行常溫粉碎,一般分粗碎和細碎。中國的再生膠工廠中常采用兩種粉碎方式,一種是粗碎和細碎在同一臺設備上完成;另一種是粗碎和細碎在兩臺不同的設備上完成。前者適合于小型工廠的生產廠生產。
  粗碎和細碎同時進行的方式:進行該操作的兩個輥筒其中一個表面帶有溝槽,另一個表面無溝槽,即為溝光輥機。首先通過輸送帶將洗滌后的膠塊送入兩輥筒間進行破膠,然后將破碎后的膠塊和膠粉落入設備底部的往復篩中過篩,達到粒度要求的從篩網落下,通過輸送器入倉;未達到要求的膠塊,通過翻料再進入溝光輥機中繼續進行破碎。
  粗碎和細碎在兩臺設備上進行的方式:粗碎在兩只輥筒表面都帶有溝槽的溝輥機上進行,粗碎過的膠塊大小一般在6-8mm。然后進入光輥細碎機上進行細碎,其粒度一般為0.8-1.0mm(26-32目)。膠粉工廠粉碎設備與傳統的再生膠粉碎設備不同,都是專用的廢橡膠破碎機、中碎機、細碎機。